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如何做好生產過程中的所有細節,降低廢品率,是我們一直在討論和改進的課題。比如在生產過程中,保持生產的干凈整潔就是一個難題。相當多的產品在印刷過程中會被弄臟,這是很常見的。
雖然印刷隊長一直在觀察和關注機械操作和油墨顏色穩定性。然而,大規模生產仍然不要避免數百,甚至數以千計的骯臟和報廢的床單。
為了避免定制化大批量生產包裝盒出現生產事故,我們應該跳出解決現存問題進行質量控制的范疇,依靠現代技術和方法,結合印刷工作經驗,從生產的各個環節加強管理和控制,及時發現事故苗頭。
設計方案:包裝設計師利用排版工具創建檔案,展示所有的檔案、打印紙、裝訂方式等信息內容。如果使用電子版本,紙盒包裝制造商應使用記錄所有客戶的規則。此外,客戶需要出示包裝印刷檔案的模板包裝廠家,以便掌握后建立輸出樣式。
包裝印刷:雖然很多準備工作已經自動化,但仍然必須有操作人員來印刷設備和電腦。紙箱包裝廠的經營者應負責糾正打印紙的設置;營業網點的大小可以用來操縱色調和調整精度,以確保文件設置正確;檢查或顏料,以確保附著力;檢查紙張供應,確保機械設備正常運行。
包裝和裝訂:根據客戶要求法規以及包裝和印刷的類型。有些紙箱必須用粘盒包裝,復雜的手工包裝對紙箱定制的價格傷害很大。
大部分廠家盡可能選擇機械設備而不是手工生產,所以紙箱的生產受到限制。相對來說,一次性生產制造成型紙箱更劃算。