包裝紙箱實際上是一個利潤較低的行業，因為原材料成本占70%以上，所以在使用原材料時非常注重報廢率。幾乎大多數紙包裝制造商都需要謹慎地提高生產質量，減少浪費。目前，疫情發生后幾乎所有能夠生存下來的大中型企業，都經過長期合理的質量控制和成本控制。

　　過去，小工廠無處不在的情況在未來可能更難預測。但盡管如此，我們在原紙的選擇上仍然存在許多問題和困難，這些也給我們的生產和發展造成了很多損失。

　　1、低克度原紙帶來的結果低克度原紙印刷時，會出現瓦楞紙板外露楞紙板，網點不清洗。很容易造成波紋峰和波紋坑的低凹處，無法打印出所需的圖形內容。對于波紋板外觀不均勻，選擇彈性較好的柔性樹脂版進行印刷，以抑制印刷不清晰和漏底的缺陷。

　　2、原紙外觀粗糙度不同的結果是在外觀粗糙、結構松散的紙上印刷，其油墨滲透性大，印刷油墨枯燥快，而在外觀光滑度高、纖維質量密集堅韌的紙上印刷油墨枯燥慢。因此，在相對粗糙的紙張上，應增加較大的油墨量，并在外觀光滑的紙張上增加油墨量。未涂膠的紙上印刷油墨枯燥快，而涂膠紙上印刷油墨枯燥慢，但包裝紙箱印刷圖案的再現性好。例如，由于白板紙的吸墨性比箱紙板和茶板紙小，油墨枯燥慢，平滑度高于箱紙板、掛面紙和茶板紙，因此印刷粗網點的分辨率也較高，其圖案的再現性優于掛面紙、箱紙板和茶板紙。

　　3、原紙吸收差異的結果由于造紙原料與原紙施膠、涂層的差異，在吸收功能上有所不同。例如，當白板紙和牛皮卡停止單面涂層時，由于吸收功能小，油墨的枯燥速度較慢。

　　因此應降低前一道油墨的粘度，提高前一道油墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷中，將全版放在一色印刷中，這樣可以提高疊印效果。另外，將深色印在后面，將淺色印在前面，可以掩蓋套印誤差。由于深色掩蓋力強，有利于套印的準確性，而淺色掩蓋力弱，即使有跑步規則，也不容易看出后印。

　　包裝紙箱原紙外觀的不同施膠條件也會影響油墨的吸收。小型紙吸墨量大，大型紙吸墨量小，因此應根據紙的施膠形式調整各墨輥之間的間隙，即減少各墨輥之間的間隙，以控制印刷版的油墨量。

　　可見，原紙進廠時應停止檢測原紙的吸收功能，并為印刷開槽機和配墨人員提供原紙的吸收功能參數，以便配墨和調整設備。并根據不同原紙的吸收形式調整油墨的粘度和pH值。